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我的第一次承包

                                                      我第一次承包
    八十年代,是举国上下进到河里摸石头的时候,身为共和国长子的国企当然不会例外。

在上上下下的努力之下,摸出的林林总总的石子里是金子和泥沙俱全。其中“承包”是众多石头中比较耀眼的一颗。
    步鑫生、马胜利等等风云人物应运而生,又很快像流星般陨落。
    可以说是兴也勃勃,亡也匆匆。
    如果说这些代表人物还是以个人英雄的形象闻名于世,那么邯郸钢铁厂的厂内承包、内部核算更是作为解决所有问题的灵丹妙药广为宣传推广。在各级领导眼中是一包就灵、
   1988年的临安机床厂自然不能例外。为了学习邯钢经验。在厂内推行了内部承包,二百多人的工厂瓜分成几块。一时间里山头林立,凡是能独立的统统占山为王,而且经济全是独立核算。布置任务也改名叫承包。白纸黑字上“责、权、利。”写得清清楚楚。厂内不同山头之间哪怕打交道,先谈好价格再说其他。

   在这样的氛围里,我自然不能置身其外。在接受新产品ZX-20钻铣床设计时签了生平第一张承包协议。


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2020-8-1 14:57


     作为承包协议的发包方是机床厂内最大的山头,包含了铸造、锻工和金工、装配车间,几乎是厂内大半壁江山,牛头刨床等主要产品的生产统统是他的范围。我代表的却是一个缩水版的技术科,在厂内承包中,原技术科的精兵强将另组了开发科,留下的老弱病残和我的企管办合并为技术科,主要职责是技术管理。
     应该说按照分工,开发新产品的任务不在我们的肩上。两个和开发新产品无关的部门签下一个开发新产品的承包合同,说是主动为厂分忧,无私奉献,连鬼都不会相信。
    “天下熙熙,皆为利来,天下攘攘,皆为利往”。自从改革开放打开了人们对物质追求的那个潘多拉魔盒以后,能不能赚到钱就成了判别是非的唯一标准。
    白猫黑猫,能逮住老鼠就是好猫;你是领导,他是领导,能让你的部下腰包鼓鼓,就是好领导。
    牛刨分厂希望通过新产品开发,增加销售收入,提高效益,从而开辟奖金的来源。在和开发科无法达成低成本的目的后,找到我头上也就顺理成章了。
   
接受还是不接受,理由都是很充分。不接受的理由和开发科一样,主要有二条。首先是钻铣床从技术难度不及机床厂的主要产品牛头刨床。即使开发成功,也不可能评个新产品奖给你。
    第二是性价比不高,他的难度虽然不大,麻雀虽小,五脏俱全。总装图,部装图到零件图,外加全部的工装模具图纸。少说有三、四百。
    更要命的是二月十七日是春节,虽说那时候的过年不及现在讲究,但放个一个星期也是常情。那年二月二十九天,去掉一星期,还要确定技术方案,余下的时间最多就是半个月。
参与的人多了,几百元钱分起来粥少僧多。科长分钱是一个大麻烦。参与的人少,到时候完不成,还要倒扣钱,偷鸡不成蚀把米。
    当然要做,也有做的理由。我在的技术科是个清水衙门,不像其他实体,从外加工哪里随便截留一点,小金库就是杯满钵满。看着)其他部门年终发东西,科室里的人有意无意的提上几句,用意不言而喻。承包的钱虽然不多,鹌鹑小了也是肉。
    还有一个理由,也是最说服自己的一点,就是作为电子专业毕业的我,在机床厂总有怎么找到定位的困扰,毕业回厂,也做了一些项目,但是当年的机械,自动控制才刚刚起步,搞电的一定是配角。一个不想当将军的兵不是好兵,哪一个技术人员会不想自己去主持产品的开发,在产品总图上签上大名。
    有句俗话“宁做鸡头,不做凤尾”,项目主持人和一般成员在项目中的地位和话语权是完全不一样的。每个人对项目的理解不相同,到了有争议的时候,一锤定音的只能是项目主持人,毕竟在有问题时,承担责任的首先是他。电子和机械两个专业的不同,可以说是油和水,绝对不是一回事。
    虽说在机床厂16年,可是在悠悠万事,文凭为上的年代,你是电子专业,要成为机械设计的项目主持人,那些机械专业的阿大们会认为你手伸得太长,捞过了界。

   
    不加限制条件,要解决这样的问题是小菜一碟。可是尺寸不能动,电动机不能加大,成本不能增加的框框套上以后,就如同又要马儿好,又要马儿不吃草一般。
    再加上时间有限,没有时间在去细细推敲方案,只能是凭着多年机械加工的积累匆匆定了个解决方案。希望最终出来的产品能争气,不令人失望。
     按照正常的设计流程,二十几天要完成钻铣床设计是不可能完成的任务。为了加快进度,唯有把整个设计分成两块,机头和下面的十字拖板。下面的十字拖板交给科里另一个人完成,机头加上电气统统是我的事。
     后面的事又成了做项目的老一套,无休止的加班,一个不安耽的春节。。。。。。
  交出图纸后,又是木模,铸件,金加工。。。。。。最终装配。
    终于在4月底,一台钻铣床完整的摆放在车间里等待试车。
    同时完成的还有
钻铣床的企业标准。


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2020-8-1 15:00


    看着从无到有,自己脑子里的构思,一笔一笔画出的线条成为一台真实的机床。那种感觉实在是太奇妙了,也许这就是技术人员最想得到的东西。
    按照事先制定的试车程序,一项一项的检查静态和动态的精度,百分表的读数完全在要求范围以内。
    最后检验的是机床的工作性能。借用牛头刨床的试车块,10mm、16mm、20mm的钻头轻轻松松的在HT200的铸铁上进入,10mm、16mm的立铣刀吃刀深度8mm,依旧是顺利完成。
    为了看看机床的极限,把试车材料换成45号钢,25mm的钻头、16mm的铣刀铣削深度5mm,均能轻松完成,加工的精度要求和粗糙度要求也能达到钻、铣的工艺要求。
试车的结果证实了匆匆定下的技术方案是正确的,心中的石头彻底放下。
    ZX20L钻铣床成了我转型机械设计的敲门砖和垫脚石。
    按照承包协议,从财务科顺利领出的650元钱被我五马分尸,技术科的人见者有份。为了让大家高兴,没有按照工作量分发。
    令人哭笑不得的是一个画了3、5张零件图的技术员分了50元钱后,在外面和人说:“我只画了没有几张图,科里给了我50元,不知道这次承包,科里到底拿了多少?”
这样的话传到耳中,让辛辛苦苦一个月,画了上百张图,仅仅拿了150元的我无语。可见是好人难当,好头头更难当!
    不过仔细想想,这一次承包对我而言,意义并不在钱上。
    在我机械设计的经历中,他的要求和难度都不算什么。但是第一次整机设计的成功,带给我的意义远远超过了第一次承包带来的收益。

能人、高手啊!从照片上看,十字工作台的前、后、左、右移动是靠手动、主轴的上下移动靠手柄操作?作铣加工是先定好加工深度然后用手柄锁死?

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回复 2# 智和
外行看热闹,内行看门道。行家里手!

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祝楼主事业有成。

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回复 3# 有龙则灵

多用刨床!

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令人哭笑不得的是一个画了3、5张零件图的技术员分了50元钱后,在外面和人说:“我只画了没有几张图,科里给了我50元,不知道这次承包,科里到底拿了多少?”
       许多的国人就这德行。

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“令人哭笑不得的是一个画了3、5张零件图的技术员分了50元钱后,在外面和人说:“我只画了没有几张图,科里给了我50元,不知道这次承包,科里到底拿了多少?”

这种人真是得了便宜又卖乖!让人气愤。

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有龙兄有才啊!大赞中!

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回复 8# 蓦然回首

谢谢蓦然姐夸奖。

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回复 4# 江南

谢谢朋友来访

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回复 5# 灯下常谈

这台钻铣床在小型机械维修厂还是很受欢迎的

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回复 6# 哥巴

好人难做

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